單動壓力機，由伺服電機帶動壓力元件工作，其特點是負載小、噪音低、結構簡單、操作方便。適用于要求較高的壓力元件的生產及注塑模具等行業(yè)。其結構緊湊、重量輕、精度高、可重復使用等特點。

單動壓力機根據壓力等級和精度分為：普通型、高精度型、單級型、超級型。下面介紹一下常用壓力機設備吧！

單動壓力機

普通壓力機是以壓入螺母的方式工作的壓力機。其主要特點是壓入壓力大，但變形大，同時也能用來壓出圓形和方形的零件和螺母，壓出的零件具有較高的表面粗糙度。普通壓力機主要用于加工圓柱體或球體等形狀不規(guī)則的零件。這種普通壓力機一般用于壓入直徑在10 mm以內的圓柱體或圓形零件來實現沖壓加工。

1、普通壓力機具有很大的壓縮變形能力，它能在一定的壓力范圍內完成各種沖壓件的成形和彎曲加工，并具有良好的力學性能和加工精度。

通過對普通壓力機進行性能的分析可知，這種普通壓力機在一定壓力范圍內的壓入變形是不平衡的，由于壓力產生的沖擊和振動對機床的影響是不平衡的，因此需要進行合理的補償或調整來消除沖擊。因此，普通壓力機有良好的綜合性能。但它也有缺點：由于普通壓力機的壓縮變形是不平衡的，當施加較大壓力時，可能會產生較大的變形，從而導致壓痕及表面粗糙度發(fā)生變化。因此，目前普通壓力機都配備了各種輔助設備。

2、普通壓力機要實現各種零件的沖壓和成形，必須將其固定在零件的專用壓模上。

其主要特點是各種零件的形狀不規(guī)則，尺寸較大，精度較高，不能用來壓出簡單的異形零件，但可以用來壓出圓柱體或方形零件。普通壓力機是以壓入螺母的方式工作的壓力機，其主要特點是壓入壓力大，變形后的零件具有較高的表面粗糙度。普通壓力機可壓出不規(guī)則的零件和螺母，可壓入直徑較小的零件。普通壓力機也可進行圓形或方形零件壓入及沖壓加工。普通壓力機也可以進行非對稱成形。如對各種異形零件可以進行多種成形工藝加工。

3、普通壓力機通常有多個工作行程，且行程范圍很大，一般可達幾十個至上百個行程之間。

其工作行程為:1)固定臺工作行程為2)上移動臺工作行程為3)固定臺與移動臺之間的機械傳動部分，也可通過傳動機構的不同而變化。其固定臺與移動臺之間的機械傳動部分常由連接件與基礎固定件組成。其中固定臺又有一個液壓缸用于驅動下一行程。上移動臺之間設有油缸裝置提供運動動力。當壓力升高到一定程度時，該液壓缸便停止工作以提供運動動力并停止向下運動。

4、普通壓力機的主要機構是以螺母和主軸為基本的組合元件。

主軸和螺母之間通過聯軸器進行連接。主軸轉速可以在規(guī)定的范圍內，通過調整螺母的嚙合方式而改變軸向徑向力。而螺母的固定方式取決于螺母的形狀及結構特點。一般通過將螺母固定在主軸上的方式將螺母固定在壓力機上。

專用壓力機是指可以對某一特定工作部位的各種專用工具進行組合。其工作原理是：通過伺服電機帶動壓力元件運動，并控制壓力的大小，進而完成對模具產品零件要求的精度。一般可分為手動型、半自動型、全自動型三種壓力機。

半自動型壓力機一般有單電機和雙電機兩種形式；全自動型的主要是采用液壓控制系統(tǒng)來實現液壓系統(tǒng)與伺服電機的聯合工作。該類壓力機一般在我國有一定數量的生產。

1、結構特點壓力機是一種精密的加工設備，通常由電動機、變速電機及其傳動系統(tǒng)（包括壓力機驅動機構、夾緊機構等）組成，工作時以壓裝彈簧帶動模芯運動，并由伺服控制通過油缸和氣缸（或蝶閥）輸出的壓力信號來實現工件的壓力成型或保壓。

壓力機主要采用了以下三種結構:1)液壓驅動型;2)壓力控制型;3)智能壓力控制型。它們通常由液壓系統(tǒng)、執(zhí)行元件和傳感器等組成，在壓裝彈簧驅動下，可實現工件的自動控制和成型狀態(tài)顯示功能，且工作可靠、加工精度高、壽命長，是替代目前國外產品的主要產品。隨著計算機技術的發(fā)展，以及現代精密儀器、儀表的廣泛應用，對壓力機的技術性能參數提出了更高要求。近年來，國內對計算機技術應用于專業(yè)壓力機產品上進行了積極探索和研究；隨著電子技術在機械制造領域的應用迅速發(fā)展和自動化裝備技術水平提高加快以及我國汽車工業(yè)的發(fā)展迅速等因素的影響，全自動高壓成型機將得到更廣泛應用。

2、性能特點

采用伺服控制技術，自動識別壓力等級；控制精度高；機械密封可靠，耐磨性強；行程曲線易于理解，行程曲線上的位置反映是一個參數，能夠有效地控制模具的加工質量機械式模具的模面粗糙度好、精度高，而且由于機械結構合理，易于調整，故能滿足一般工藝條件。機械式壓力機一般用于低壓模具。通常與伺服控制技術結合使用。采用機械式壓力機的結構特點是：其主要功能是對零件壓緊；主要傳動部件均為優(yōu)質鑄鐵材料（也可采用鑄造件);可用于低壓成型。采用液壓缸代替機械活塞的優(yōu)點是：壓力大；壓緊力均勻；壓緊精度高。

3、應用領域

專用壓力機廣泛應用于機械、冶金、化工、紡織、航空、船舶、汽車、家用電器等行業(yè)。我國由于經濟水平和科技水平的不斷提高，為發(fā)展專用壓力機的生產提供了良好的條件。近年來，我國專用壓力機已有很大發(fā)展，不僅數量較多，而且質量也較高。例如德國哈勃馬勒公司生產的CWW-650型高速專用壓力機，它是目前世界上最先進的數控大型專用壓力機。該裝備主要應用于汽車結構件生產領域和模具加工領域；另一種機型是美國 HP公司生產的CWW-640型高速專用壓力機（是當今世界上性能最好的專用壓力機）。該機型可以加工成各種形狀、尺寸規(guī)格的各種管狀零件。

伺服壓力機是通過精密的控制系統(tǒng)，將壓入模的力反饋到伺服驅動器上，通過伺服電機實現高速運動。伺服驅動器可實現對運動狀態(tài)、壓力參數和行程的精確控制，從而實現壓力機的高精度功能。系統(tǒng)采用工業(yè)級伺服驅動器和機械伺服系統(tǒng)，具備高精度、高速度穩(wěn)定性、低噪聲等優(yōu)點。壓入模的力反饋到伺服驅動器上，伺服驅動器通過調整壓力行程和鎖緊力矩來控制壓力機力信號實現高精度控制；伺服系統(tǒng)采用高剛性、高可靠性的機械伺服驅動元件和具有伺服補償功能的力矩調節(jié)器來實現高精度伺服控制；伺服系統(tǒng)采用多點直線伺服驅動技術和無極變速控制技術實現高精度壓力控制和行程控制等。

1、適用范圍

?小批量生產，無菌要求的壓、裝、退、壓成形，不受模具數量限制。?在復雜模具上使用，可實現多臺伺服電動機驅動，減少機械部件，減少零件數量，節(jié)省成本。?適合較大批量生產，特別適合小批量要求高精度的壓力機。?各種注塑成形模的自動連續(xù)壓送。?模具、塑料成型模具和塑料擠出模具的自動成型。

2、特點：

a、使用壽命長；b、精度高，動作穩(wěn)定，操作簡單，便于保養(yǎng)維護；c、精度范圍寬；d、體積小，便于移動，適用于小型模具。