散熱片是對電器中易發熱的電子元件進行散熱的裝置，多由鋁合金黃銅或青銅制成板狀片狀和多片狀等比如電腦中的CPU需要使用相當大的散熱片，電視機中的功率管排管功放管都需要使用散熱片。一般情況下，散熱片應在電子元器件與散熱片的接觸面涂上一層導熱硅脂，使元器件散發的熱量更有效地傳導到散熱片，再通過散熱片散發到周圍空氣中。

小型散熱器(或稱散熱片)它是由鋁合金板材通過沖壓工藝和表面處理制成，而大型散熱器是由鋁合金擠壓成型材，然后進行機加工和表面處理。它們有各種形狀和尺寸，適用于不同的設備安裝和不同功耗的設備。暖氣片一般為標準件，也可提供型材，用戶可根據要求切割成一定長度，制成非標暖氣片。散熱器表面處理為電泳涂裝或黑氧極化處理，目的是提高散熱效率和絕緣性能。自然冷卻下可增加10 15%在通風降溫下，可增加3%電泳漆可以承受500 800V的電壓。

散熱器廠家給出不同類型散熱器的熱阻數值或曲線，不同散熱條件下給出不同的熱阻數值。

就散熱片的材質來說，每種材料的導熱系數都不一樣，從高到低排列，分別是銀銅鋁鋼。但是用銀做散熱片會太貴，所以最好的解決方案是用銅。鋁雖然便宜很多，但是導熱性能明顯不如銅（只有50左右的銅%左右）

目前常用的熱沉材料有銅和鋁合金，兩者各有優缺點。銅具有良好的導熱性，但價格昂貴難以加工且太重（很多純銅散熱器超過了CPU的重量限制）熱容量小，容易氧化。純鋁太軟，不能直接使用，只有鋁合金才能提供足夠的硬度鋁合金的優點是價格低，重量輕，但導熱性比銅差很多。有些暖氣片各有千秋，鋁合金暖氣片底座上嵌了一塊銅板。

對于普通用戶來說，使用鋁制散熱片就可以滿足散熱要求。

北方冬季取暖的暖氣片也叫暖氣片。

散熱片在散熱器的組成中起著重要的作用一個散熱器的好壞，除了風扇的主動散熱外，很大程度上取決于散熱器本身的吸熱導熱能力

鋁擠型散熱片

這是一種優良的散熱材料，廣泛應用于現代散熱大部分行業使用6063 T5優質鋁材，純度可達98%以上，其導熱能力強﹑密度小﹑價格便宜，所以得到了各大廠商的青睞。鋁擠壓廠商根據Intel和AMD CPU對熱阻和發熱量的考慮，制作相應的模具，將鋁錠加熱到一定溫度，改變其物理形狀，然后從模具中得到我們想要的各種散熱片原材料；再將其進行切割﹑剖溝﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑可以使用表面處理。

鋁鑄造散熱片

鋁擠壓散熱器雖然價格低，制造成本也低，但受限于鋁本身的柔軟質地，其翅片厚度與翅片高度之比一般不超過13，336，018因此，PC廠商提出了更合適的方案來加密鰭，以增加鰭的數量；彎曲散熱片以增加散熱面積；把鋁錠從固態加熱到液態，通過模具，然后冷卻，就成了想要的散熱片。

鋁切削散熱片

雖然這種鋁擠壓的效果可以 t achieve是從散熱面積方面來解決的，現在模具的精度直接影響到我們散熱片的整體造型和散熱能力，所以更多的廠家開始想到用加工機械的精密工具直接把一塊塊鋁錠切割成我們想要的形狀，這樣在加工過程中就不會有變形，鋁擠壓時各種雜質也不會進入散熱片，我們的散熱面積得到最大化。

銅切削散熱片

用了這么長時間的鋁擠壓散熱片，無論我們怎么改變加工工藝，都難以滿足日益增長的CPU發熱量一些制造商不得不在成本上花很多錢，并尋求銅而不是鋁因為銅的導熱系數遠大于鋁，所以導熱系數的成倍增加對我們的散熱大有裨益；但由于銅的硬度遠大于鋁，在加工過程中對制造工藝是一個嚴峻的考驗。因此，傳統的擠壓成型工藝已經不能應用于銅，它必須這樣處理。

鋁﹑銅堆棧散熱片

有一點值得我們關注，那就是成本和利潤永遠是廠商追求的終極目標，于是各大廠商開始拿出更優化的解決銅的方案﹑鋁板通過折疊壓制成我們想要的各種形狀的散熱片，然后通過焊接與各種散熱片合適的底板連接起來，既滿足了我們的散熱要求，又加快了我們的生產進度，更容易量產

嵌銅散熱片

這種妥協最完美的解決方案應該是AVC首創的銅嵌入技術。這就把銅的導熱快密度高吸熱強的優點和傳統鋁擠壓的密度輕價格低便于大批量生產的優點和諧地統一起來了；

鑲銅散熱片

另一種方案是，富士康首先將散熱器底部與CPU接觸的部分改為銅塊，利用銅吸熱快導熱性強的特點，將CPU運行產生的大量熱能快速帶到表面鍍鎳的銅塊上，銅塊與鋁擠壓散熱器通過導熱膏緊密結合在一起， 使得大量的熱能迅速擴散到鋁擠壓散熱器，并被風扇的旋轉帶走。

插齒散熱片

在對散熱要求越來越高的今天，日本人開始想到用薄而密的散熱鰭片與壓力很大的散熱地板嵌在一起。這種技術可用銅﹑鋁鰭片與銅﹑鋁底板可以任意組合搭配，也有效避免了焊接時各種焊膏導熱不均勻而產生新熱阻的弊端。讓客戶有更多的選擇性和多樣性的散熱解決方案。但由于其加工的特殊性，大規模生產的成本還是太高。

嵌合散熱片

熱管是近年來傳熱領域的重要發現，也是第一種應用于筆記本電腦和高端通訊行業的主要散熱材料。由于其驚人的導熱速度和可循環利用的物理特性，我們的散熱變得更加容易，創造了無限可能。