pvc膜的主要成分是聚氯乙烯，微黃色半透明，有光澤。透明度比聚乙烯好、聚丙烯，比聚苯乙烯差，添加劑用量不同分為軟和軟、硬的PVC，軟的產品軟而韌，摸起來有粘性硬質制品的硬度高于低密度聚乙烯，但低于聚丙烯，在彎曲點會出現泛白。常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。它是一種聚合物材料，使用氯原子取代聚乙烯中的氫原子。

pvc膜

商品的表面和形狀會給人第一印象。從這個意義上說，PVC薄膜的市場前景是非常看好的。事實上，隨著時代的發展，聚氯乙烯也以其良好的性能、簡單的技術和許多其他優勢已逐漸贏得人們 并被越來越多的人所接受和認可在歐美，PVC是建筑行業的寵兒，在人們 日常生活。PVC不僅可以代表自然界的顏色，也可以代表人類的顏色的想象力。在德國，40%所有的家具都是PVC做的表面材料，那些顏色是自然的、色彩華麗、豐富多樣、圖案美麗、優雅高檔的書桌、書架、沙發、廚柜，沒人會拿它們和那些滿目瘡痍的街道比“白色垃圾”我們一起想到的時候，絕對不會想到，是PVC塑料薄膜給了他們這么好看的外衣。

那么PVC到底是什么？PVC，全稱是聚氯乙烯，主要由聚氯乙烯組成，加入其他成分以增強其耐熱性韌性和延展性。這個表面膜最上面一層是油漆，中間主要成分是PVC，最下面一層是背膠。它深受當今世界的喜愛、一種相當受歡迎和廣泛使用的合成材料。其全球使用量在各種合成材料中排名第二。據統計，僅1995年，歐洲 PVC的產量約為500萬噸，而其消費量為530萬噸。在德國，PVC的平均產量和消費量為140萬噸。PVC正以4%其增長率已在世界范圍內生產和應用。東南亞地區的PVC 增長尤為顯著，這歸功于東南亞國家對基礎設施建設的迫切需求。在可以制作三維表面膜的材料中，PVC是最合適的材料。

PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中，硬PVC約占2的市場份額/3軟質PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板和皮革表面，但因為軟聚氯乙烯含有軟化劑(這也是軟PVC和硬PVC的區別)易脆，不易保存，應用范圍有限。硬質PVC不含柔軟劑，所以柔韌易成型，不脆，無毒無污染，存放時間長，所以很有開發應用價值 。以下簡稱為PVC。PVC的本質是真空吸塑膜，用于各種面板的表面包裝，所以也叫裝飾3356膜、膠膜，應用于建筑材料、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占比最大，占60%，其次是包裝業，還有其他幾個小規模應用的行業。

PVC之所以能廣泛應用于建材行業，有兩個重要原因：

一是PVC的獨特性能(防雨防火抗靜電易成型)第二，PVC具有低投入高產出的特點。那么，PVC為什么能有以上兩個優點呢？讓 讓我們從它的生產技術中找到答案。

PVC的生產工藝并不復雜，普通的生產線一般由卷板機組成、印刷機、背面涂布機和切割機，主要是通過輥的直接攪拌，輥旋轉和高溫軋制生產厚度只有0.3 毫米到0.7mm的膜，在生產的同時，用印刷機在膜的正面印上圖案，用背膠機在膜的背面貼上一層背膠。唐 不要小看這個背涂層，它是PVC膜高質量性能的重要保證。背涂是一種高能親和劑，由特殊材料組成正是因為有了這種背面涂層，PVC膜才能與中密度板或其他板材緊密結合，十年甚至十五年都不會開。然而，普通貼膜最大的問題是它可以 解決不了掉膜的問題。因為raw  整個生產過程都在高溫下(滾筒里的溫度達到220度)這使得PVC膜具有高耐光性和阻燃性，并確保了PVC膜的高質量。當然，這需要大量的生產機器通常一條生產線的生產設備費用約為3900萬馬克，折合人民幣約1.6億元。另一方面，PVC膜的生產工藝相當簡單，機器產量也很大，所以總體來說，PVC其實是低投入的、高產量的產品。

一、壓膜膠的應用要求

薄膜壓力膠是一種雙組份膠，其活化溫度約為60 ℃。儲存環境溫度必須為5℃-低于30℃和5℃時會發生絮凝。塑料桶不要直接放在地上，要放在木制支架上，尤其是冬天。壓膜膠有效期為不拆封原包裝出廠之日起6個月。

壓膜膠制備的比例主劑：固化劑=20：1主劑與固化劑混合時，主劑應保持攪拌狀態，慢慢加入固化劑，攪拌至少3分鐘。每次準備的膠水量要保證在4小時內用完。調好膠后，塑料桶要蓋緊。

二、噴膠工藝要求

噴膠順序為端面→前線型→前線型→端面，平面部分可一次噴完；端面和平面線需要噴兩遍。

主劑與固化劑混合的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內處理，以獲得最佳的涂膠效果。否則，由于膠水的交聯反應，需要提高活化溫度雖然外觀上涂膠效果不錯，但是耐溫性已經明顯降低如果噴兩次膠，PVC表面會出現膠痕。

噴膠后表面潔白干燥，觸摸時不粘手或干燥后有明顯的膜光澤干燥時間為30-50分鐘（取決于環境的溫度、濕度和噴膠質量）

公共風扇距工件1的距離.5-2.0 m是針對工件吹走潮濕的空氣，避免工件濕度大導致PVC起泡。

在冬季，為了提高工件的溫度，可以在小型保溫室內將工件加熱到20℃－25℃的條件下（嚴禁超過35℃，否則工件會變形）噴膠應在溫度不低于16℃的水簾機上進行。

噴膠操作人員應戴口罩以保護健康。

三、硅膠膜在薄膜壓機中的應用

根據工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度的硅膠膜。

由于經常加熱拉伸，硅膠膜的下垂度會增大，應根據硅膠膜的下垂程度及時安裝，減少下垂。

為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件出現質量問題，應該定期更換硅膠膜的使用方向，比如把前端換成后端、左端變右端。

如果硅膠膜邊角有孔洞或短裂紋，可用硅膠和貼膜機修補。修理時，頂部用平重物壓實干燥24小時后，修復面積為240#砂紙光滑了就可以正常使用了。

四、工藝參數的設定

膜壓工件間距：寬度小于100毫米的窄長工件，工件間距不小于80毫米；寬度大于100毫米的工件，工件間距不得小于60毫米；工件與工作臺架之間的距離不小于80毫米。水平和垂直間距應在一條直線上，以減少氣流阻力。

工件墊板：墊板的寬度和長度應比工件的寬度和長度小6－10毫米，墊上表面周圍的棱角應具有3毫米的倒圓半徑－5mm的圓角或3×45℃的角度，保證PVC與工件之間的空氣被完全抽出，達到PVC與工件邊緣牢固粘合的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3倍/4左右，這是保證PVC不白的重要措施之一。

設定溫度：根據不同的PVC，設定溫度應為130℃－160℃之間，普通PVC（與高光PVC相比）溫度要高一些，高光PVC要低一些（避免因溫度過高而失去光線）

設定時間：預熱時間應為30s－50s之間（預熱時間要根據PVC顏色的不同而不同淺色要適當拉長，深色要適當縮短；厚PVC要適當加長，薄PVC要適當縮短）抽真空時間約8s，加壓時間為預熱時間加10－20s左右。達到設定壓力的時間不能太長，應該在5s左右，這樣才能保證當工件端面達到活化溫度以上時，PVC會迅速粘在基材上，不會過度拉伸工件上的PVC。

設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2巴，負壓為0.7bar－8bar，即正壓和負壓=4.5bar－5.0bar左右。

對于過厚的工件、高光PVC，厚度小于0.使用3mm薄的PVC時，應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，增加工作臺整體底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減少或避免PVC變色問題。

壓薄木（木皮）當使用乳白色乳膠粘合劑時，單板的溫度應不低于105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力需要很長時間，即緩慢加壓。

五、修邊要求

壓機加工的工件放置20分鐘（確保膠水的初始固化）后方可進行修邊。

切邊后用專用工具刮角或用120#180#砂紙倒角，使PVC低于工件表面。用酒精等稀釋劑清理背面的膠痕。修整時檢查質量，能修理的當場修理，能修理的選擇修理無法修復以接受進一步治療。

壓膜后，工件應相互面對、背靠背放在平的架子上。一疊50片，上面壓重物，防止工件變形，陳方時間不得少于24小時。壓膜后的工件達到中間固化需要24小時，完全固化需要7天，所以在封裝前要保證工件的陳方在24小時以上。

六、薄膜壓制工件的耐溫性測試

耐溫性測試可用于測試壓膜工件的耐溫性。耐溫試驗前應采集試件的相關參數，如環境參數等、工藝參數、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數）PVC參數（厚度、背膠、廠家等）加工時間、陳放時間等。

耐溫試驗在恒溫箱中進行，試驗溫度為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。在從低到高的每個溫度點放置1小時，然后檢查試件表面和邊緣的PVC是否有剝落或磨邊如果較低水平的溫度沒有剝離或邊緣，但當它在較高水平剝離或邊緣時，試件的耐溫性在較低水平。當試樣在40℃下測試1小時時，PVC不會剝離或打開，當試樣在50℃下測試1小時時，試樣的耐溫性為40℃。

七、常見質量問題的主要原因

1、皺褶

1）窄而長的工件之間的間距太小；2）背板上表面周圍的邊緣和拐角沒有倒角；3）工件的水平和垂直間距不在一條直線上，增加了氣流的阻力；4）設定的溫度過高；5）達到設定壓力需要太長時間。

2、拉白

1）設定的溫度過高；2）達到設定壓力需要太長時間；3）線型不合適。

邊緣未粘牢：

1）膠的質量不好；2）膠水的活化溫度太高；3）設備溫度達不到工件邊緣所需的活化溫度；4）工件墊板不合適；5）PVC膠性能差或無膠；6）膠水過期或儲存不符合要求；7）泄漏或噴涂方法不當。

如出現質量問題，應根據上述原因逐一調整工藝或參數，并做好記錄禁止同時調整多個工藝參數或工藝，否則難以找出質量問題的真正原因，為制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。

pvc膜

PVC膜和普通的貼膜有什么區別？普通的貼膜是在常溫下用膠水直接貼在板面上的，所以一兩年后 的貼膜很容易脫落。PVC膜是用特制的真空壓膜機在110度的高溫下貼在板面上的，不容易脫落。

雖然PVC膜質量保證極好，但有人可能會說PVC畢竟是化工產品它只是可以 它不能與天然材料相比，它可以 不排除有毒性和氣味，必然會對環境造成危害。事實上，并非如此這是因為生產PVC膜的原料經過特殊提煉，有毒物質提取完全所以PVC完全無毒無味，對人體皮膚或呼吸系統無刺激對于對木材和油漆過敏的人來說，使用PVC膜包裝的家具或廚具非常合適。通過使用PVC膜作為裝飾膜，人們可以大量使用中密度板、刨花板、膠合板和纖維板減少了木材的使用量，從而減少了對森林甚至環境的破壞。從這一點來看，PVC膜為保護生態環境做出了巨大的貢獻。

PVC的使用一度在西方國家引起巨大爭議，許多人試圖用各種其他材料代替PVC。但事實證明，PVC的質量并不比其他替代品差，成本也比這些材料便宜。相關專家通過研究發現，在很多行業，放棄使用PVC會產生相當大的額外費用。具體數據顯示，放棄使用PVC將增加幾十億馬克的額外成本。對于特定的消費者來說，這將意味著一筆巨大的額外支出。以PVC材質的窗戶為例如果這些窗戶是用普通木材而不是PVC做的，那么光是清潔和維護的費用就會大幅增加。在英國的一個小鎮上，人們在過去的二十年里一直使用木制窗戶有人調查了這些窗戶的清潔和維護成本，并與PVC窗戶進行了比較結果顯示，普通木窗的清潔成本是PVC窗的13356倍。

聚氯乙烯工業在世界范圍內發展迅速，前景廣闊所有國家都看好PVC的潛力及其對生態環境的好處PVC有它的優點、它獨特的性能向世界證明了它的作用和地位這是任何其他產品都無法替代的社會發展需要，環境保護需要這是人類社會文明進步的必然趨勢。