耐磨鋼板

耐磨鋼板是指一種高硬度、耐磨損的碳化物相或珠光體耐磨鋼。耐磨鋼廣泛用于礦山、冶金、電力、石化、煤炭、石油化工等行業。在我國的冶金工業中使用最為廣泛。其主要性能特點是：耐磨耐蝕、耐熱、耐磨、耐磨損、強度高、塑性好、導熱性好、具有良好的焊接性能好、沖擊韌性好、耐腐蝕性好等。適用于煉焦、煉鐵、軋鋼、電爐煉鋼、高爐爐頂和軋機爐襯等。耐磨鋼還廣泛應用于耐磨鋼結構件和耐磨部件的制造。 

耐磨鋼板

1、耐磨鋼板是用高硬度的碳化物相(Cr13)或珠光體(Si3NiMo)耐磨材料制造的。

耐磨鋼板的硬度通常大于450 HV的機械損傷強度比50 HV的機械損傷強度高2~3倍（耐磨鋼板主要用于露天開采，如挖掘機、推土機、裝載機、破碎機等）。耐磨鋼板是當今世界上使用范圍最廣最先進設備之一。在我國，耐磨鋼板又分為碳素鋼或青銅合金耐磨鋼板及高錳鋼和合金鑄鐵管等類型。其主要使用范圍為露天開采時所用的磨削和研磨磨損設備。

耐磨鋼板

2、耐磨鋼可分為兩大類，即碳化物相耐磨和珠光體耐磨。

碳化物相耐磨是指以含碳量大于82%的鐵素體、珠光體為主要成分、配以適當的合金元素（如鉻、鎳、鉬等）構成的耐磨合金體系。以高鉻鐵為主要成分的耐磨鋼，含碳量大于80%,具有較高的硬度和耐磨性。其優點是碳化物顆粒粗大不易脫落且能迅速分解產生較多的氧化物和氮化物而形成很細的氧化皮；缺點是高溫下易出現氧化鐵皮和碳化物析出物。珠光體耐磨是指含高鉻鐵為主要成分的耐磨鋼板或合金鋼。

3、 Ni含量低的碳化物相耐磨鋼，如高錳酸鉀耐磨鋼。

高錳酸鉀合金中含有較高含量的 Ni和 Mn,這兩種元素能提高耐磨鋼的硬度、耐磨性。Ni含量較低的耐磨鋼與 Mn作用生成合金，具有良好的高強度和高耐磨性。Ni元素對低合金鋼在高溫下產生腐蝕和析出現象起著重要作用，但也會使合金過熱而失去其強度及耐磨性。因此高錳酸鉀合金在高溫下不能使用。

4、珠光體耐磨鋼鐵料通過各種方式進行強化，可獲得奧氏體或馬氏體相，從而使其具有較高的硬度，韌性和耐磨性；

同時具有優良的韌性，在沖擊磨損時不會被卡死。根據不同的使用條件，可選用不同種類的珠光體耐磨鋼，如碳化物珠光體、球形金屬相系列、鉻鐵礦粉系列、氧化鋯鑄鐵系列等。

耐磨鋼板

其中球磨耐磨金屬相系列，是用鋼球作為球磨機的主磨損金屬材料，經過球化強化處理后，經鋼球壓力沖磨而制成；它具有耐磨性好、機械強度高等優點，可用于磨削切削加工而不需用加熱熱處理技術。另外一種球蝕基體(CiC)耐磨鋼板的主要成分為:Si3N4、Si5N2、 C、 P和少量的 Mo等碳化物組織，經過特殊處理后能獲得硬度高、韌性好和耐磨性好的合金鋼——珠光體耐磨鋼板（可將其直接用作耐磨件）。適用范圍：礦山機械：煤粉、粉粒流輸送篩分設備中磨煤粉設備（例如：給料機);破碎機；鏟斗、破碎機；皮帶機

5、耐磨鋼板具有良好的焊接性能和沖擊韌性。

在熱處理過程中，熔池中形成的熔池合金與基體材料及母材之間的界面層被迅速熔合并形成良好焊接性的合金稱為熔池合金；在冷卻過程中，熔池合金在晶界上迅速冷卻并被母材隔離使其相互貫通產生焊縫，稱為焊縫合金。焊縫鋼也稱為焊接鋼板，其特點是高溫強度高、韌性好、塑性好。目前用于制造工業爐、爐缸和壓力機等常用鋼具有良好的焊接性能。在進行焊縫熱處理時要注意對焊點區域的保護，避免工件在高溫下因焊接不良造成不必要的材料浪費。由于它是奧氏體組織，所以焊接后有較好的沖擊韌性。因此在工程中應用較為廣泛。

一般要求：耐磨耐磨損，機械制造、交通運輸、石油化工工業、礦山、冶金、電力、建材、船舶、航空航天等工業部門以及電力行業；冶金工業：高爐爐頂煤氣輸送、煉鋼；石油化工；有色金屬冶煉；金屬加工；煤炭、化工等行業。

耐磨鋼板