水壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行水壓試驗的機器。它主要由以下幾部分組成：鋼管傳送裝置、水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

鋼管輸送裝置負責輸送鋼管進出，水路系統(tǒng)負責水壓試驗時向鋼管內(nèi)注水，油路系統(tǒng)負責控制機頭實現(xiàn)水壓試驗時鋼管末端的油水壓力平衡，控制系統(tǒng)負責整個設備的自動運行控制試驗數(shù)據(jù)的自動存儲和歷史數(shù)據(jù)的管理。下面簡單介紹一下控制系統(tǒng)。

工作行程長，可以在整個行程中對工件施加最大的工作力，更有效地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，工作條件更好，環(huán)境污染更少。

液壓機控制系統(tǒng)是一個簡單的DCS控制系統(tǒng)，由硬件系統(tǒng)組成、軟件系統(tǒng)與人。

硬件系統(tǒng)

硬件系統(tǒng)主要由上位機組成、下位機、人機接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行組件。

上位機包括工程師站和操作員站，兩者共用一臺計算機上位機還作為數(shù)據(jù)服務器存儲測試數(shù)據(jù)。

下位機由西門子S7組成-200PLC，負責將現(xiàn)場傳感器檢測到的信號傳輸?shù)缴衔粰C進行信號處理，同時將上位機的控制指令翻譯成執(zhí)行指令，控制現(xiàn)場可執(zhí)行部件的動作，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動協(xié)調動作，完成鋼管的水壓試驗。

人機界面包括鍵盤、鼠標和操作臺。利用鍵盤、鼠標，通過計算機操作屏幕完成參數(shù)傳遞和實時監(jiān)控顯示，以及數(shù)據(jù)報表的打印等操作。控制臺完成外圍輔助設備的動作，包括鋼管傳輸、油泵和水泵的啟動和停止、管端和頭部的移動等。

現(xiàn)場傳感器包括水壓傳感器和油壓傳感器，負責實時檢測水路系統(tǒng)和油系統(tǒng)的壓力，并轉換成電信號傳輸給PLC進行進一步處理。

可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，負責機器的每一個具體動作和相關的信號指示。

軟件系統(tǒng)

軟件系統(tǒng)包括：監(jiān)控組態(tài)軟件、歷史數(shù)據(jù)管理軟件、PLC操作開發(fā)軟件（Won the game4635061616166666.2）

監(jiān)控組態(tài)軟件包括開發(fā)環(huán)境系統(tǒng)和運行環(huán)境系統(tǒng)。它們安裝在工程師站和操作員站上工程師有權運行開發(fā)環(huán)境系統(tǒng)和運行環(huán)境系統(tǒng)，操作員只能運行運行環(huán)境系統(tǒng)。在運行環(huán)境系統(tǒng)中，實現(xiàn)了分級密碼保護不同權限的操作員只能運行相應權限的操作，工程師的權限最高，他可以執(zhí)行所有操作。工程師使用開發(fā)環(huán)境系統(tǒng)開發(fā)監(jiān)控程序，運行環(huán)境系統(tǒng)負責現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集和存儲。

歷史數(shù)據(jù)管理軟件包括數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（Access數(shù)據(jù)庫）數(shù)據(jù)報表查詢軟件（用VB開發(fā)的可執(zhí)行文件）VB開發(fā)系統(tǒng)，負責歷史數(shù)據(jù)的報表查詢。

工程師利用PLC開發(fā)軟件開發(fā)控制軟件，通過PLC系統(tǒng)完成所需動作。PLC運行軟件下載到PLC存儲器中，通過自動運行控制現(xiàn)場可執(zhí)行部件的動作。

人員組成

員工由工程師和操作員組成。工程師負責控制系統(tǒng)的軟件維護和硬件技術支持。

操作者負責具體操作，完成液壓機的所有功能。

水壓機外形

水壓機的基本工作原理是帕斯卡 s定律，以水為工作介質，通過靜壓傳動工作。

控制系統(tǒng)的工作原理主要分為以下幾個部分：

1．工程師設置控制參數(shù)；

2．根據(jù)工藝要求，操作員修改傳輸工藝參數(shù)；

3．操作人員使用控制臺通過PLC控制鋼管輸送裝置，完成鋼管輸送；

4．當鋼管到達試驗位置時，操作人員通過人機界面完成管端密封和管內(nèi)預充水，開始鋼管水壓試驗；

5．水壓傳感器實時檢測鋼管內(nèi)的水壓值，并傳送給PLC進行信號分析和處理根據(jù)油水平衡原理，計算油壓控制信號，輸出到電液比例閥的動力驅動單元，控制電液比例閥的動作，從而控制管端頭油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號實時發(fā)送到工控機，操作人員可以通過監(jiān)控屏幕實時監(jiān)控測試過程。

一、應用范圍：

300Mpa 水壓試驗可以滿足管件閥門氣瓶等產(chǎn)品的耐壓、靜壓、爆破性試驗。

二、設備特點

1．增壓泵可以輕松隨意調節(jié)輸出壓力、可控制和記憶的儀器，記錄瞬時爆破壓力。

2．技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、美觀大方的外觀。

3．所有承壓部件均為國際知名品牌標準件，無任何焊接連接，拆卸方便，安全系數(shù)高，使用壽命長、便于維護。

4．可選擇手動控制數(shù)字壓力表顯示和電腦控制。

三、技術參數(shù)

1．驅動氣壓范圍：1-8  MPa；并且輸出壓力與驅動空氣壓力成比例。

2．最大耗氣量：6Nm3/min

3．壓力測試范圍：300Mpa，根據(jù)客戶的實際需要，選擇相應的壓力。

4．工作介質：水、液壓油、乳化液等。

5．便攜式自動記錄儀可根據(jù)客戶要求選擇和配置的需求。

從上面的介紹可以看出：液壓機控制系統(tǒng)是典型的DCS控制系統(tǒng)，具有DCS的基本要素：上位機、下位機、人機接口、人員和現(xiàn)場執(zhí)行組件等，通過這個系統(tǒng)，我們可以對DCS系統(tǒng)有一個大致的了解，便于以后更好的學習、使用和維護DCS系統(tǒng)，逐步完善現(xiàn)有設備的控制系統(tǒng)，提高設備的自動化水平，進而提高生產(chǎn)力水平，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

1）當壓力表出現(xiàn)故障時，禁止使用液壓機。

2）工作前，必須清除砧面上的油、將水漬擦干，避免工作時濺水傷人。

3）開車前仔細檢查液壓機的所有部件；如各緊固螺栓、螺母連接是否牢固；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否磨損、積瘤存在；安裝在立柱上的活動橫梁向下限位器的位置是否正確，限位面是否在同一水平高度；上、下砧固定楔是否緊固；操縱桿輕嗎、靈活性正確定位等。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時修理或更換。

4）燃油箱中的油量應高于機油標記；手動加注潤滑油的地方，如立柱、柱塞等，工作前應均勻噴灑潤滑油；對于控制機構中的每個鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意加潤滑油。

5）嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，嚴禁在砧邊上做，剁刀應垂直放在坯料上如果在切割刀上添加了方形墊，方形墊必須與切割刀的背面完全接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛造時飛出傷人；打孔的時候，開始施壓，沖走芯料的時候要特別小心禁止使用、用下砧壓住鍛件后，用吊車拉出沖頭。

6）當起重機用于配合鍛造工作時，坯料應在砧面上保持水平；當上砧落在鍛造毛坯上時，不應有沖擊。

7）所有閥門不得泄漏，安全閥調整后最好用鉛封好。

8）填充罐中的低壓水應該每六個月左右更換一次。

9）當液壓長時間停止工作時，應將水箱和所有管路系統(tǒng)中的水放掉。

10）車間里的溫度不應低于5℃。

11）工作結束后，應將分電器的操作手柄移至停止位置，清理現(xiàn)場，并做好交接工作。

1）當立柱受到梁的附加彎矩時，立柱導向套與立柱柱塞與工作缸導向套接觸磨損，加劇了導向套的磨損，使工作缸、柱塞和立柱的受力狀況惡化，同時加劇了工作缸密封信的損壞。

2）壓力與管路系統(tǒng)連接處的墊片局部反復擠壓，使連接處產(chǎn)生裂紋，容易發(fā)生液壓漏水。

3）在振動、在下橫梁的晃動和彎矩的頻繁作用下，基礎的二次灌漿被破壞，加劇了設備的晃動。同時，角螺栓被剪斷、拉伸和壓縮彎矩造成的損壞。

4）回程缸柱塞的肩部是應力集中區(qū)，液壓機的立柱晃動，使小回程梁作用在柱塞的臺階上，使柱塞在應力區(qū)容易開裂